ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມແບບດິຈິຕອລໃນເຄື່ອງຫຍິບຊຸດຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແບບ batch-to-batch?

ໃນ​ໂລກ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຊຸດ​ສູງ​ສຸດ​, ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ບໍ່​ແມ່ນ​ພຽງ​ແຕ່​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​; ມັນເປັນລັກສະນະກໍານົດຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ນິຍົມ. ສຸພາບສະຕີທີ່ຊື້ຊຸດຕັດຫຍິບຄາດວ່າການປັກແສ່ວໃສ່ເສື້ອກັນໜາວຂອງລາວຈະກົງກັບຄວາມຊັດເຈນຂອງຕົວຢ່າງທີ່ລາວເຫັນໃນຫ້ອງວາງສະແດງ. ເມື່ອລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂຮງແຮມສັ່ງເຄື່ອງແບບນັກຮຽນເປັນພັນໆຊຸດ, ເຂົາເຈົ້າຄາດຫວັງວ່າທຸກໆສິ້ນຈະຄືກັນ, ຄວາມຍາວຂອງຕອດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ seam. ​ເຖິງ​ຢ່າງ​ໃດ​ກໍ່ຕາມ, ​ເປັນ​ເວລາ​ຫຼາຍ​ທົດ​ສະ​ວັດ​ແລ້ວ, ການ​ບັນລຸ​ລະດັບ​ຄວາມ​ສອດຄ່ອງ​ນີ້​ແມ່ນ​ໜຶ່ງ​ໃນ​ບັນດາ​ສິ່ງ​ທ້າ​ທາຍ​ໃຫຍ່​ທີ່​ສຸດ​ໃນ​ການ​ຜະລິດ​ຕຳ່ແຜ່ນ​ຕັດຫຍິບ. culprit ໄດ້ສະເຫມີເປັນການປ່ຽນແປງປະກົດຂຶ້ນຢູ່ໃນຄູ່ມືແລະແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງຈັກຫຍິບຄວບຄຸມກົນຈັກ. ການປ່ຽນແປງຂອງເຕັກນິກການດໍາເນີນການ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງເລັກນ້ອຍ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມທັງຫມົດ conspire ເພື່ອສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງ batch-to-batch.

ການນໍາສະເຫນີການຄວບຄຸມດິຈິຕອນໃນເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງຫຍິບໄດ້ຫັນປ່ຽນພູມສັນຖານນີ້ໂດຍພື້ນຖານ. ເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດທີ່ຄວບຄຸມແບບດິຈິຕອລບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເຂັມ; ມັນເປັນລະບົບ mechatronic ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຄຸ້ມຄອງທຸກໆຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ stitching. ຈາກຄວາມກົດດັນຂອງ thread ແລະຄວາມຍາວຂອງ stitch ເຖິງຄວາມເລິກເຈາະຂອງເຂັມແລະແມ້ແຕ່ຄວາມໄວຂອງຫມາອາຫານ, ທຸກໆຕົວແປຖືກຕັ້ງແລະຮັກສາໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນໂດຍ microprocessor. ຄວາມແມ່ນຍໍາດິຈິຕອນນີ້ແປໂດຍກົງໃນຄວາມສອດຄ່ອງ. ຊຸດຂອງ 500 ຊຸດທີ່ຫຍິບດ້ວຍເຄື່ອງຄວບຄຸມແບບດິຈິຕອລຈະມີຄຸນນະພາບການຫຍິບຄືກັບຊຸດທຳອິດ. ພາລະບົດບາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການປ່ຽນຈາກການເປັນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການຄວບຄຸມໄປສູ່ການເປັນຜູ້ເບິ່ງແຍງຂະບວນການດິຈິຕອນ, ກໍານົດພາລາມິເຕີແລະການຕິດຕາມຜົນຜະລິດ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດວຽກງານທີ່ສໍາຄັນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະຄົ້ນຫາກົນໄກດ້ານວິຊາການຂອງການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ, ຕົວກໍານົດການສະເພາະທີ່ມີການຄຸ້ມຄອງ, ແລະການປັບປຸງປະລິມານໃນຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດຂອງມັນ.

ສາລະບານ

• 1. ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນໃນເຄື່ອງຫຍິບຊຸດແມ່ນຫຍັງ?
• 2. ເສັ້ນໂຄ້ງ Bathtub ຂອງຄຸນນະພາບ: ການປ່ຽນແປງຄູ່ມືທຽບກັບການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ
• 3. ຕົວກໍານົດການດິຈິຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງ
• 4. ວິທີການຄວບຄຸມດິຈິຕອນກໍາຈັດການປ່ຽນແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ປະຕິບັດງານ
• 5. ຜົນກະທົບທາງດ້ານປະລິມານ: ການວັດແທກການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ
• 6. ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
• 7. ສະຫຼຸບ

1. ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນໃນເຄື່ອງຫຍິບຊຸດແມ່ນຫຍັງ?

ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມດິຈິຕອນປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch, ພວກເຮົາທໍາອິດຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າ "ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ" ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນສະພາບການຂອງເຄື່ອງຫຍິບຊຸດ. ບໍ່ຄືກັບເຄື່ອງຈັກຫຍິບແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງໃຊ້ການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກ, ກ້ອງ, ແລະສາຍແອວເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການຫຍິບ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມແບບດິຈິຕອລໃຊ້ microprocessor ແລະເຊັນເຊີເພື່ອຈັດການຫນ້າທີ່ດຽວກັນ. ຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບຜູ້ໃຊ້, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຫນ້າຈໍສໍາຜັດຫຼືປຸ່ມກົດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂຮງງານຜະລິດຈະຂັບລົດຕົວກະຕຸ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກ - servo motors, solenoids, ແລະ stepper motors - ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວຍັງມີອຸປະກອນເຊັນເຊີຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນທີ່ຕິດຕາມການປະຕິບັດຕົວຈິງແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັກສາຕົວກໍານົດການທີ່ກໍານົດໄວ້.

ພິຈາລະນາຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຫຍິບກົນຈັກແລະເຄື່ອງດິຈິຕອນ. ໃນເຄື່ອງກົນຈັກ, ຄວາມຍາວຂອງ stitch ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຫນ້າປັດກົນຈັກທີ່ປ່ຽນແປງການເດີນທາງຂອງຫມາອາຫານ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງປັບຕົວໂທນີ້ດ້ວຍຕົນເອງ. ຖ້າໜ້າປັດບໍ່ໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ສົມບູນແບບ, ຫຼືຖ້າອົງປະກອບພາຍໃນຂອງເຄື່ອງມີການສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍ, ຄວາມຍາວຂອງຕອດຈະແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດດິຈິຕອນ, ຄວາມຍາວຂອງ stitch ຖືກກໍານົດດ້ວຍເອເລັກໂຕຣນິກຜ່ານກະດານຄວບຄຸມ. ໄມໂຄຣໂປຣເຊສເຊີຈະສົ່ງສັນຍານທີ່ຊັດເຈນໄປຫາມໍເຕີ stepper ທີ່ຂັບເຄື່ອນຫມາອາຫານ, ແລະເຊັນເຊີຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຢືນຢັນວ່າຫມາອາຫານໄດ້ເດີນທາງໃນໄລຍະທີ່ແນ່ນອນ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ແບບ​ວົງ​ປິດ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ stitch ແມ່ນ​ແທ້​ຕາມ​ທີ່​ຕັ້ງ​ໂຄງ​ການ, ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ອາ​ຍຸ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຫຼື​ສວມ.

ເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດທີ່ຄວບຄຸມແບບດິຈິຕອລໂດຍປົກກະຕິຈະຈັດການພາລາມິເຕີຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້:

• ຄວາມຍາວຂອງຕອດ:ກໍານົດແລະຮັກສາດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ.
• ຄວາມເຄັ່ງຕຶງກະທູ້:ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ແລະ​ປັບ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​.
• ຄວາມເລິກເຈາະເຂັມ:ສາມາດຕັ້ງໂຄງການໄດ້ສໍາລັບປະເພດຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
• ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມໄວ ແລະຄວາມໄວ:Ramped ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ pucker ຜ້າ.
• ຈໍານວນການຫຍິບ:ນັບອັດຕະໂນມັດ, ແລະເຄື່ອງສາມາດຢຸດໄດ້ຊັດເຈນ.

ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຈາກ​ກົນ​ໄກ​ໄປ​ເປັນ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ດິ​ຈິ​ຕອນ​ແມ່ນ​ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ເປັນ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​; ມັນເປັນການປ່ຽນແປງພື້ນຖານໃນລັກສະນະຂອງການດໍາເນີນງານການຫຍິບ. ເຄື່ອງຈັກບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຄົງທີ່ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ; ມັນເປັນລະບົບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ປະຕິບັດໂຄງການທີ່ມີລະດັບສູງຂອງ repeatability. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນນີ້ແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch.

2. ເສັ້ນໂຄ້ງ Bathtub ຂອງຄຸນນະພາບ: ການປ່ຽນແປງຄູ່ມືທຽບກັບການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ

ເພື່ອຮູ້ຈັກຄຸນຄ່າຂອງການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ, ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະພິຈາລະນາແນວຄວາມຄິດທີ່ເອີ້ນວ່າ "ເສັ້ນໂຄ້ງອາບນ້ໍາ" ທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ນີ້ແມ່ນການສະແດງຮູບພາບຂອງການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຜະລິດໃນໄລຍະເວລາ. ໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຫຍິບຊຸດແບບດັ້ງເດີມ, ຄວບຄຸມດ້ວຍມື, ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບປະຕິບັດຕາມຮູບແບບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນໄລຍະເວລາ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເຄື່ອງໄດ້ຖືກຕັ້ງແລະປັບຕົວ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນສຸມໃສ່. ຄຸນະພາບດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຄວາມສົນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະ wander, ເຄື່ອງອາດຈະ drift ເລັກນ້ອຍອອກຈາກການປັບ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ thread ອາດຈະມີການປ່ຽນແປງເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຄຸນນະພາບເລີ່ມຫຼຸດລົງ. ໃນທີ່ສຸດ, ຜູ້ປະກອບການສັງເກດເຫັນການເຊື່ອມໂຊມແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວ. ນີ້ສ້າງວົງຈອນຂອງຄຸນນະພາບສູງ, ປະຕິບັດຕາມການເຊື່ອມໂຊມຄ່ອຍໆ, ຕິດຕາມດ້ວຍການແກ້ໄຂ. ຮູບແບບນີ້, ເມື່ອຕາຕະລາງຕາມເວລາ, ຄ້າຍຄືກັບຮູບຮ່າງຂອງອ່າງອາບນ້ໍາ: ໄລຍະເວລາທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ໄລຍະເວລາທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນມາມີຄຸນນະພາບດີ.

ໃນເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບດິຈິຕອນ, ການປ່ຽນແປງນີ້ຈະຖືກລົບລ້າງເກືອບໝົດ. ເຄື່ອງບໍ່ເມື່ອຍ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງມັນບໍ່ລອຍ. ຕົວກໍານົດການຖືກກໍານົດຄັ້ງດຽວແລະຮັກສາໄວ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງອ່າງອາບນ້ໍາຖືກແປ. ຄຸນະພາບແມ່ນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຊຸດທໍາອິດຂອງມື້ຫຼືສຸດທ້າຍ. ເສັ້ນໂຄ້ງແປ້ນນີ້ແມ່ນຈຸດສໍາຄັນຂອງຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ປຽບທຽບການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຍິບຊຸດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມື ແລະແບບດິຈິຕອລຜ່ານຕົວກໍານົດການຄຸນນະພາບຫຼັກ:

ການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທິດສະດີ; ພວກມັນສາມາດວັດແທກໄດ້ແລະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບດິຈິຕອລ ຈະມີຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງໜ້ອຍລົງ, ການເຮັດໃໝ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ລະດັບຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຂໍ້ມູນຈາກຕາຕະລາງແມ່ນໄດ້ມາຈາກຂໍ້ມູນການຜະລິດຕົວຈິງຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່Zhejiang Suote ກົນ​ໄກ​ການ​ຊັກ​ເຄື່ອງ​, Ltd​,ບ່ອນທີ່ພວກເຮົາໄດ້ປະຕິບັດການຄວບຄຸມດິຈິຕອນໃນທົ່ວສາຍການຜະລິດເຄື່ອງຫຍິບຊຸດຂອງພວກເຮົາ.

3. ຕົວກໍານົດການດິຈິຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງ

ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນຂອງເຄື່ອງຫຍິບຊຸດບໍ່ແມ່ນລັກສະນະດຽວ; ມັນເປັນຊຸດຂອງຫນ້າທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ. ແຕ່ລະຕົວກໍານົດແມ່ນສໍາຄັນ, ແລະການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງພວກມັນກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງ seam ສຸດທ້າຍ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຕົວກໍານົດການດິຈິຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຂັບເຄື່ອນຄວາມສອດຄ່ອງ.

ຄວາມ​ຍາວ​ແລະ​ຮູບ​ແບບ Stitch ທີ່​ຕັ້ງ​ໂຄງ​ການ​:ນີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມດິຈິຕອນພື້ນຖານທີ່ສຸດ. ຜູ້ປະຕິບັດການກໍານົດຄວາມຍາວຂອງ stitch ຜ່ານກະດານຄວບຄຸມ. ໄມໂຄຣໂປຣເຊສເຊີຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກນັ້ນຄວບຄຸມກົນໄກການໃຫ້ອາຫານຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນ. ສໍາລັບການຫຍິບຊຸດ, ບ່ອນທີ່ seams ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຍາວ stitch ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: stitch ສັ້ນສໍາລັບ lapel, ຫນຶ່ງຍາວສໍາລັບ seam ຂ້າງ), ເຄື່ອງຈັກສາມາດໄດ້ຮັບການດໍາເນີນໂຄງການທີ່ມີຮູບແບບ stitch ຫຼາຍ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດເລືອກຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານ, ແລະເຄື່ອງຈັກຈະປ່ຽນລະຫວ່າງຕົວກໍານົດການອັດຕະໂນມັດ.

ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງກະທູ້ອັດຕະໂນມັດ:ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງກະທູ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນນະພາບ seam. ໃນເຄື່ອງຈັກຄູ່ມື, ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໂດຍການຫັນເປັນລູກບິດກົນຈັກ. ນີ້​ແມ່ນ​ການ​ປັບ​ຫົວ​ຂໍ້​ສູງ​, ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ສາ​ມາດ​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ກະ​ທູ້​, ຜ້າ​, ແລະ​ແມ້​ກະ​ທັ້ງ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​. ເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດດີຈີຕອລມີກົນໄກຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍໄມໂຄຣໂປຣເຊສເຊີ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍເອເລັກໂຕຣນິກແລະຕິດຕາມໂດຍເຊັນເຊີ. ຖ້າຄວາມກົດດັນ deviates ຈາກຈຸດທີ່ກໍານົດໄວ້, ເຄື່ອງຈະປັບອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ກໍາຈັດແຫຼ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການປ່ຽນແປງ.

ຄວາມເລິກຂອງເຂັມທີ່ສາມາດຂຽນໄດ້ ແລະເຈາະຂໍ້ມູນຂອງໝາ:ປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງເຂັມແລະຫມາອາຫານຍັງຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍດິຈິຕອນ. ຄວາມເລິກເຈາະຂອງເຂັມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການສ້າງ stitch ແລະການສວມໃສ່ໃນເຂັມ. ໄລຍະເວລາ ແລະໂປຣໄຟລ໌ຂອງໝາອາຫານມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜ້າ. ໃນເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດດິຈິຕອລ, ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສາມາດຕັ້ງໂຄງການໄດ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບຜ້າສະເພາະ.

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະການເລັ່ງ:ຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງ sews ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ seam ໄດ້. ການຫຍິບໄວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການດູດຊືມ, ໃນຂະນະທີ່ການຫຍິບຊ້າເກີນໄປອາດຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດດິຈິຕອລຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດກໍານົດຄວາມໄວສູງສຸດໄດ້, ແລະມັນຍັງຄວບຄຸມການເລັ່ງແລະການຊ້າລົງ. ນີ້ປ້ອງກັນການເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດຢ່າງກະທັນຫັນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍແຕກຫຼືການບິດເບືອນຂອງຜ້າ.

ການນັບ Stitch ແລະຟັງຊັນຢຸດອັດຕະໂນມັດ:ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຫຍິບຈໍານວນຫຼາຍ, ຈໍານວນຂອງ stitches ແມ່ນສະເພາະທີ່ສໍາຄັນ. ຕົວຢ່າງ, seam ສະເພາະກ່ຽວກັບ lapel ຊຸດອາດຈະຕ້ອງການ 10 stitches ແທ້. ໃນເຄື່ອງຈັກຄູ່ມື, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງນັບ stitches ແລະຢຸດເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຕົນເອງ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຜິດພາດ. ເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດດີຈີຕອລສາມາດຖືກຕັ້ງໂຄງການໃຫ້ຢຸດອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກຈໍານວນການຫຍິບສະເພາະ. ນີ້ລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດການນັບແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫນອງການສະຫຼຸບຂອງຕົວກໍານົດການດິຈິຕອນທີ່ສໍາຄັນແລະພາລະບົດບາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch:

4. ວິທີການຄວບຄຸມດິຈິຕອນກໍາຈັດການປ່ຽນແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ປະຕິບັດງານ

ຫນຶ່ງໃນແຫຼ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການປະຕິບັດການຫຍິບແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານທີ່ສຸດກໍ່ຈະມີການປ່ຽນແປງໃນເຕັກນິກຂອງພວກເຂົາ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ກັບຜ້າ, ຄວາມໄວທີ່ເຂົາເຈົ້າ sew, ແລະວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າຈັດການອຸປະກອນການທັງຫມົດສາມາດປ່ຽນຈາກ batch ເປັນ batch. ໃນເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍດິຈິຕອນ, ພາລະບົດບາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ຜູ້ປະກອບການບໍ່ແມ່ນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການຄວບຄຸມ; ພວກເຂົາເປັນຜູ້ຄຸມງານ. ພວກເຂົາກໍານົດພາລາມິເຕີແລະນໍາພາຜ້າ, ແຕ່ຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍເຄື່ອງຈັກ. ການໂອນການຄວບຄຸມຈາກຜູ້ປະຕິບັດການໄປຫາເຄື່ອງຈັກນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ປະຕິບັດການ.

ພິຈາລະນາການດໍາເນີນງານຂອງການຫຍິບ lapel ໃນເສື້ອກັນຫນາວ. ໃນເຄື່ອງຫຍິບຊຸດຄູ່ມື, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ຄວາມຍາວຂອງ stitch, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະການຈັດການຜ້າພ້ອມໆກັນ. ນີ້​ແມ່ນ​ວຽກ​ງານ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ສີ​ມື​ແຮງ​ງານ​ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​. ໃນໄລຍະການຜະລິດຍາວ, ລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ, ແລະພວກເຂົາອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍໃນການຕັດສິນ. ໃນເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດດິຈິຕອນ, ຜູ້ປະກອບການພຽງແຕ່ເລືອກຮູບແບບ lapel ທີ່ຕັ້ງໄວ້ກ່ອນໂຄງການ. ເຄື່ອງຈັກກໍານົດຄວາມຍາວຂອງ stitch, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະຄວາມໄວອັດຕະໂນມັດ. ຜູ້ປະກອບການພຽງແຕ່ຕ້ອງການອາຫານຜ້າ. ເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດຮູບແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ລົບລ້າງການປ່ຽນແປງທີ່ຈະຖືກນໍາສະເຫນີໂດຍຜູ້ປະຕິບັດຄູ່ມື.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວິທີການສະເພາະການຄວບຄຸມດິຈິຕອນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜັນຜວນຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ:

• ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ:ການຄວບຄຸມດິຈິຕອລກໍາຈັດຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຕັ້ງເຄື່ອງຈັກແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເຄື່ອງຈັກຄູ່ມື, ຜູ້ປະຕິບັດການຫນຶ່ງອາດຈະມັກຄວາມເຄັ່ງຕຶງເລັກນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງອື່ນ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄຸນນະພາບ seam. ໃນເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດດິຈິຕອນ, ການຕັ້ງຄ່າຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂອງເຄື່ອງ. ການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນຖືກນໍາໃຊ້ທຸກຄັ້ງ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຕົວປະຕິບັດການ.
• ການຕັດສິນໃຈຫຼຸດລົງ:ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ຖືກບັນເທົາຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງ stitch. ເຄື່ອງຈັກເຮັດການຕັດສິນໃຈເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການທີ່ມີໂຄງການ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດມັນສະຫມອງກ່ຽວກັບຜູ້ປະຕິບັດການແລະອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາສຸມໃສ່ວຽກງານທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຂອງການຈັດການ fabric.
• ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ສອດຄ່ອງ:ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງໄດ້ຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກ, ສະນັ້ນມັນຄືກັນສໍາລັບທຸກໆ batch. ນີ້ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຫຼືການເຫນັງຕີງໃນຈັງຫວະການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາ.
• ຟັງຊັນຢຸດອັດຕະໂນມັດ:ເຄື່ອງສາມາດຢຸດອັດຕະໂນມັດໃນຕອນທ້າຍຂອງ seam, ກໍາຈັດການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກເວລາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆ seam ມີຈໍານວນ stitches ດຽວກັນ.

ຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາທີ່ Zhejiang Suote Sewing Machine Mechanism Co., Ltd, ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກການປ່ຽນແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ປະກອບການໃນການດໍາເນີນງານການຫຍິບ. ໃນການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນນະພາບ seam, ຕາມການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງ seam, ແມ່ນປະມານ 15%. ໃນການດໍາເນີນງານດິຈິຕອນ, ການປ່ຽນແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ປະກອບການໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຫນ້ອຍກວ່າ 5%, ການປັບປຸງສາມເທົ່າ. ການຫຼຸດລົງຂອງການປ່ຽນແປງນີ້ແປໂດຍກົງເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃຫມ່.

5. ຜົນກະທົບທາງດ້ານປະລິມານ: ການວັດແທກການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ

ການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມດິຈິຕອນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄຸນນະພາບ; ພວກມັນມີປະລິມານ ແລະສາມາດວັດແທກໄດ້. ມີຫຼາຍ metrics ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຜົນກະທົບຂອງການຄວບຄຸມດິຈິຕອນກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງ. metrics ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີມາດຕະຖານ deviation ຂອງຕົວກໍານົດການຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ, ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ, ແລະອັດຕາການ rework. ໂດຍການວັດແທກ metrics ເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການປະຕິບັດການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຫັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

ການບ່ຽງເບນມາດຕະຖານ:ການບ່ຽງເບນມາດຕະຖານແມ່ນມາດຕະການສະຖິຕິຂອງການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ. ການບ່ຽງເບນມາດຕະຖານຕ່ໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ. ສໍາລັບເຄື່ອງຫຍິບຊຸດ, ມາດຕະຖານ deviation ສາມາດຖືກຄິດໄລ່ສໍາລັບຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງ stitch, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ seam, ແລະຄວາມກົດດັນ thread. ມາດຕະຖານ deviation ຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ.

ອັດຕາຄວາມບົກພ່ອງ:ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ນີ້ປະກອບມີຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ seam ທີ່ບໍ່ດີ, ກະທູ້ວ່າງ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຫຍິບ. ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 30-50% ຕ່ໍາສໍາລັບການດໍາເນີນການຕັດຫຍິບທີ່ມີການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ.

ອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນ:ອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສົ່ງຄືນສໍາລັບ rework ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງ. ນີ້ແມ່ນປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນ. ອັດຕາການ rework ມັກຈະຕ່ໍາກວ່າ 40-60% ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ. ການຫຼຸດລົງໃນການເຮັດວຽກໃຫມ່ນີ້ແມ່ນຜົນໂດຍກົງຂອງການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະເຫນີຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານຕັດຫຍິບທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງຈັກຫຍິບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມືດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຫຍິບຊຸດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍດິຈິຕອນຈາກ Zhejiang Suote Sewing Machine Mechanism Co.,Ltd:

ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຄວບຄຸມດິຈິຕອນມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນແລະສາມາດວັດແທກໄດ້ກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch. ການຫຼຸດລົງຂອງການປ່ຽນແປງແປໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່ຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ທິດສະດີ; ພວກມັນແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງໃນໂລກທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີເຄື່ອງຫຍິບຊຸດຂອງພວກເຮົາ.

6. ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຄໍາຖາມ 1: ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ stitch ໃນທົ່ວຜູ້ປະກອບການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?

ຄໍາຕອບ: ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນກໍາຈັດການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຕັ້ງເຄື່ອງຈັກແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເຄື່ອງຈັກຄູ່ມື, ຜູ້ປະຕິບັດການຫນຶ່ງອາດຈະມັກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ thread ຫຼືຄວາມຍາວຂອງ stitch ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ດ້ວຍການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ, ການຕັ້ງຄ່າຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂອງເຄື່ອງ. ການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນຖືກນໍາໃຊ້ທຸກຄັ້ງ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຕົວປະຕິບັດການ. ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຮັກສາຕົວກໍານົດການທີ່ກໍານົດໄວ້, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ stitch ທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ batches ທັງຫມົດ.

ຄໍາຖາມທີ 2: ເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດດີຈີຕອລສາມາດຖືກຕັ້ງໂຄງການສໍາລັບຮູບແບບຊຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ?

ຄໍາຕອບ: ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດແບບດິຈິຕອລສາມາດຖືກຕັ້ງໂຄງການສໍາລັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຮູບແບບຊຸດແລະປະເພດ seam. ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂອງເຄື່ອງສາມາດເກັບຮັກສາຮູບແບບ stitch ຫຼາຍ, ແຕ່ລະຊຸດຂອງຕົວກໍານົດການຂອງຕົນເອງ (ຄວາມຍາວ stitch, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆ). ຜູ້ປະຕິບັດການພຽງແຕ່ສາມາດເລືອກຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານ, ແລະເຄື່ອງຈັກຈະປັບຕົວມັນເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຊຸດຮູບແບບຕ່າງໆ.

ຄໍາຖາມທີ 3: ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານບໍ?

ຄໍາຕອບ: ບໍ່, ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນບໍ່ໄດ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ນໍາພາຜ້າ, ແລະຕິດຕາມຂະບວນການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນຫຼຸດລົງລະດັບທັກສະທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ. ພາລະບົດບາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການປ່ຽນຈາກການເປັນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການຄວບຄຸມໄປສູ່ການເປັນຜູ້ເບິ່ງແຍງຂະບວນການດິຈິຕອນ. ນີ້ສາມາດເປັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນຕະຫຼາດທີ່ແຮງງານທີ່ມີທັກສະແມ່ນຂາດແຄນ.

ຄໍາຖາມທີ 4: ໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນປົກກະຕິສໍາລັບເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດດິຈິຕອນທຽບກັບຄູ່ມືແມ່ນຫຍັງ?

ຄໍາຕອບ: ໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດດິຈິຕອນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 12 ຫາ 24 ເດືອນ. ການຈ່າຍຄືນແມ່ນມາຈາກການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຫຼຸດລົງໃນການເຮັດວຽກໃຫມ່, ແລະອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຕ່ໍາ. ໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຮງງານ. ທີ່ Zhejiang Suote Sewing Machine Mechanism Co., Ltd, ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການວິເຄາະການຈ່າຍຄືນລາຍລະອຽດສໍາລັບການປະຕິບັດງານສະເພາະຂອງທ່ານ.

ຄໍາຖາມ 5: ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນສາມາດ retrofitted ກັບເຄື່ອງຫຍິບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ?

ຄໍາຕອບ: ໃນບາງກໍລະນີ, ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນສາມາດ retrofitted ກັບເຄື່ອງຫຍິບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ກົງໄປກົງມາສະເຫມີ. ຄວາມສໍາເລັດຂອງ retrofit ແມ່ນຂຶ້ນກັບອາຍຸແລະສະພາບຂອງເຄື່ອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມພ້ອມຂອງລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ມັນຄຸ້ມຄ່າກວ່າທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດໃໝ່ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບດິຈິຕອນ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບວ່າ retrofit ຫຼືການຊື້ໃຫມ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສະຖານະການຂອງທ່ານ.

7. ສະຫຼຸບ

ການຄວບຄຸມດິຈິຕອລຂອງເຄື່ອງຈັກຫຍິບຊຸດແມ່ນເປັນເທກໂນໂລຍີການຫັນປ່ຽນທີ່ແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍກົງຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍັງຄົງຄ້າງໃນການຜະລິດເຄື່ອງຕັດຫຍິບ: ຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch. ໂດຍການຄຸ້ມຄອງຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງ stitch, ຄວາມກົດດັນ thread, ແລະຄວາມໄວ, ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນລົບລ້າງການປ່ຽນແປງທີ່ໄດ້ plagued ຕາມປະເພນີການດໍາເນີນງານການຫຍິບຄູ່ມືແລະກົນຈັກຄວບຄຸມ. ການປ່ຽນແປງຈາກການຄວບຄຸມທີ່ຂຶ້ນກັບຜູ້ປະຕິບັດງານໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປ່ຽນແປງຂອງ seam, ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງ, ແລະ rework, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ.

ທີ່ Zhejiang Suote Sewing Machine Mechanism Co., Ltd, ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດດິຈິຕອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດ. ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕັດຫຍິບທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການ. ພວກເຮົາເຊີນທ່ານຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຕັດຫຍິບຊຸດດິຈິຕອລຂອງພວກເຮົາ ແລະວິທີທີ່ເຂົາເຈົ້າສາມາດຫັນປ່ຽນການດໍາເນີນງານການຫຍິບຂອງເຈົ້າ.

ຕິດ​ຕໍ່ Zhejiang Suote Sewing Machine Mechanism Co., Ltd ໃນມື້ນີ້ເພື່ອຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຫຍິບຊຸດດິຈິຕອນຂອງພວກເຮົາແລະຄົ້ນພົບວິທີທີ່ພວກເຂົາສາມາດຍົກລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ຂອງທ່ານ.